在眾多切割液產業中，工作人員運用切削液時，有時候切削液表面會帶來大量的泡沫。妨礙加工品質和進度！

泡沫的產生會導致冷卻潤滑液失效，造成油槽容積的浪費，甚至會產生更嚴重的后果，冷卻液導致造成加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質量和精度。但是有聚醚消泡劑的存在，泡沫問題當然能迎刃而解！

切割行業

切削液的泡沫的產生原因主要有以下幾點

水質偏軟; 度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致泡沫產生。切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足。系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

聚醚消泡劑的特點

這種消泡劑是消泡劑產品中最重要的品種之一，無毒、無味、無刺激性、水中易分散等特點，不僅可以應用于工業體系，還可在食品、發酵、化妝品和醫藥等不同行業中進行消泡處理，是硅類消泡劑所無法取代的。分散性好、動態消泡、消泡速度快、抑泡性能強。不含礦物質，有利于環保。在廣泛的溫度和PH范圍內效果優異。

影響消泡劑的因素

不同起始劑對聚醚消泡劑的性能影響。不同嵌段方式對消泡劑性能的影響。不同的環氧鏈段長度對消泡性能的影響。