有消費者反映電廠脫硫加工期間起泡問題一直得不到解決，讓人十分惱火，不知道該怎么解決。今天海安石化小編就來和消費者聊聊如何快速解決電廠脫硫起泡問題！

（1）鍋爐在運行過程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份隨鍋爐尾部煙氣進入吸收塔，造成吸收塔漿液有機物含量增加。

（2）鍋爐后部除塵器運行狀況不佳，煙氣粉塵濃度超標，含有大量惰性物質的雜質進入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使漿液表面起泡 。

（3）脫硫劑石灰石中含過量MgO（起泡劑），與硫酸根離子反應產生大量泡沫（泡沫滅火器利用的是這個原理）。

（4）吸收塔漿液不定時排放更換，致使吸收塔漿液品質逐漸惡化。

（5）鍋爐燃燒情況不好，飛灰中有部分碳顆粒或焦油隨煙氣進入吸收塔。

（6）運行過程中出現氧化風機流速不均，吸收塔漿液氣液平衡被破壞，致使吸收塔漿液大量溢流

這便是電廠脫硫工藝期間問題的所在，那么我們出現起泡問題以后該怎么辦呢，電廠脫硫消泡劑效果真的好嗎？小編這就為您解疑答惑！

電廠脫硫消泡劑和其他消泡環境有所不同。因為脫硫的漿液成分和水處理廢水成分是不一樣。在中國大多數的火力發電廠都是采用燒煤這種方式。脫硫起泡不僅僅給運行增加工作量和帶來麻煩，而且污染工作環境，所以需要使用專業脫硫消泡劑。可是目前由于火力發電廠煙氣脫硫要用到脫硫劑，而脫硫劑是醇類的，經過實踐嘗試和實驗室測試泡沫數據得出一般普通的有機硅消泡劑對脫硫裝置吸收塔漿液所起泡沫消泡效果不明（加入量將影響PH，過大PH會持續低，影響脫硫率）所以應該選用由特殊的有機化合物、相關催化劑和丙三醇等聚合而成的消泡劑。

溫馨提示：脫硫消泡劑在添加前，需了解脫硫塔的實際運行工況噢。